广东自考教材14941供应商质量管理 孙磊 机械工业出版社2020年版

图书简介

图书目录

 前言
第1章采购与供应商管理概述1
11采购概述1
111采购的定义1
112采购在价值链中的地位1
113采购的一般作业流程3
12采购管理概述3
121采购管理的概念3
122采购管理的作用4
123采购管理的目标5
124采购管理的基本内容5
13供应商与供应商管理概述6
131供应商与供应商管理的定义6
132供应商管理的主要内容7
133供应商管理的价值7
134供应商管理的发展历程8
第2章质量管理与供应商质量管理12
21质量的概念、内涵及其发展12
211质量的概念与内涵12
212质量概念的发展13
22质量管理与全面质量管理15
221质量管理的概念15
222全面质量管理的概念16
23质量管理的发展阶段16
231质量检验阶段（质量管理10）17
232统计质量控制阶段（质量管理20）17
233全面质量管理阶段（质量管理30）17
234大数据质量管理阶段（质量管理40）18
24质量管理的代表人物及其核心思想18
241休哈特及其质量管理思想18
242戴明及其质量管理思想19
243朱兰及其质量管理思想19
244费根堡姆及其质量管理思想20
245克劳士比及其质量管理思想20
246石川馨及其质量管理思想20
247田口玄一及其质量管理思想21
25供应商质量管理与SQE21
251WT公司供应商质量管理的现状21
252供应商质量管理的重要性22
253供应商质量管理概述23
254SQE的职责、角色、能力要求与知识体系24
第3章潜在供应商的选择26
31外包的概念与外包模式的产生26
311外包的概念26
312外包模式的产生26
32外包的特征与选择外包的意义26
321外包的特征26
322选择外包的意义27
33自制与外包的业务决策28
331自制与外包的业务决策考量因素28
332自制或外包决策的盈亏平衡分析30
34潜在供应商开发的原则与主要途径31
341潜在供应商开发的原则31
342潜在供应商开发的主要途径31
35潜在供应商的选择步骤与方法32
351潜在供应商的选择步骤32
352潜在供应商的选择方法33
36潜在供应商选择的八大关注点38
361供应商所在区域38
362供应商自身规模38
363供货产品质量39
364供货产品成本39
365供应商的库存政策40
366供应商的柔性42
367供应商的交货时间43
368供应商的服务43
第4章潜在供应商质量保证能力评价44
41潜在供应商的初期管理44
411潜在供应商的基本情况调查44
412潜在供应商调查表的回收与复核46
413潜在供应商初步拜访46
414潜在供应商初步报价46
42潜在供应商的现场审核流程46
421现场审核的启动47
422现场审核的策划47
423现场审核的实施49
424现场审核报告的撰写49
425现场审核的结论50
426现场审核结果的应用51
43潜在供应商的质量体系审核与过程质量审核51
431潜在供应商的质量体系审核56
432潜在供应商的过程质量审核65
433潜在供应商审核的策略68
44询价材料的内容与评审70
441询价材料的内容70
442询价材料的评审70
45技术质量方案的交底与评审70
451技术质量方案的交底70
452技术质量方案的评审72
46质量保证协议的管理72
461合同管理概述72
462质量保证协议的基本要求74
463质量保证协议的评审组织74
464质量保证协议的评审内容与要求75
465质量保证协议的交流75
466质量保证协议节点的确认75
467质量保证协议中的主要质量指标75
第5章供应商先期产品质量管理77
51初识先期产品质量策划77
511先期产品质量策划的目标77
512先期产品质量策划的价值77
513先期产品质量策划的典型过程77
514先期产品质量策划过程的输入输出79
52供应商先期开发过程的基础工作80
521项目管理80
522同步工程81
523项目质量管理81
53项目策划与概念设计过程83
531项目策划与概念设计过程流程图83
532项目可行性分析与研究83
533产品的标杆分析84
534概念设计84
54产品设计与验证85
541产品设计与验证过程流程图85
542产品质量功能展开85
543产品特殊特性的识别与管理86
544设计失效模式与影响分析87
545面向X性设计与可追溯性分析87
546产品设计验证计划88
547模拟计算产品设计验证88
548工程样件的制作89
549样件试验验证管理89
5410产品设计评审90
5411产品设计的确认与发布90
55过程设计与验证91
551过程设计与验证工作流程图91
552过程设计的常见交付件91
553过程流程图与平面布置图91
554作业标准指导书92
555过程质量功能展开92
556过程特性清单93
557过程失效模式与影响分析94
558控制计划95
559模拟计算过程验证96
5510过程设计评审96
5511过程设计冻结97
56生产设施的准备与验收98
561生产、检验设备提供商的选择98